Danas su metode predgrijavanja komponenata PCB-a podijeljene u tri kategorije: pećnica, grijaća ploča i utor za vrući zrak. Za zagrijavanje podloge prije popravka i ponovnog zavarivanja komponenti učinkovito je koristiti pećnicu. Takođe, predgrevanje pećnice je dobar način uklanjanja vlage iz nekih integrisanih krugova i sprečavanja kokica. Fenomen kokica odnosi se na mikro pucanje popravljenog SMD uređaja kada je vlaga veća nego kod uobičajenog uređaja. Vrijeme pečenja PCB-a u pećnici za predgrijavanje je dugo, obično oko 8 sati.
Jedna od nedostataka pećnice za zagrijavanje je ta što je za razliku od vruće ploče i korita za vrući zrak, izvodljivo da tehničar prethodno zagrije pećnicu i istovremeno je popravi. Također, nije moguće da se pećnica brzo hladi.
Grejna ploča je najefikasniji način zagrijavanja PCB-a. Budući da komponente PCB-a koje treba popraviti nisu sve jednostrane, u današnjem svijetu hibridne tehnologije rijetko je da PCB komponente budu potpuno ravne ili ravne. PCB treba instalirati na obje strane podloge. Te neravne površine je vruće ploče nemoguće prethodno zagrijati.
Druga mana grejne ploče je da kad se lemljenje ponovo napuni, vruća ploča nastavlja da oslobađa toplinu na PCB sklopu. To je zato što, čak i nakon uklanjanja napajanja, zaostala toplina pohranjena u grijaćoj ploči i dalje prelazi na PCB, ometajući brzinu hlađenja spoja lemljenja. Ovo blokiranje hlađenja spojnice za lem može uzrokovati nepotrebno taloženje olova kako bi formiralo olovni bazen, smanjujući snagu zgloba za lem i postalo loše.
Prednost upotrebe predgrijavanja utora vrućeg zraka je u tome što žlijeb za vrući zrak ne uzima u obzir oblik (i strukturu dna) sklopa PCB-a, a vrući zrak može izravno i brzo ući u sve uglove i pukotine PCB sklopa. Čitav PCB sklop se zagrijava ravnomjerno, a vrijeme grijanja se skraćuje.
