PCBA se prenosi kroz vodeću šinu tijekom obrade SMT zakrpa, tako da je potrebno ostaviti par komponenti zabranjenih krpom kao stranu prijenosa u PCBA dizajnu. U fabrici za elektroničku obradu obično se kao strana za prijenos koriste dvije duge strane PCB-a ili velika ploča nakon ploče.
Širina fiksne ploče SMT prijenosnog kolosijeka je 3,0 mm, a teorijska granična vrijednost ruba mjenjača je 3,0 mm, no preporučuje se da ne prijeđete tu granicu i povećate poteškoće pri postavljanju. Da biste rezervirali više prostora kao maržu, preporučuje se korištenje 5,0 mm kao&"zabranjeno područje GG"; na strani prenosa.
Ako ta granica nije dovoljna, nakon što se PCBA postavi na prijenosnu šinu, interferencijski dio će utjecati na paste za lemljenje ili na postavljene komponente. Interferencijski dio ivice ploče može se naknadno zavarivati ili im je potrebno drugo učvršćivanje za povećanje proizvodnje. trošak.
Ako je udaljenost između dijelova iverica na ploči i ivice ploče dovoljno dugačka i neće biti u rasponu alata za indeksiranje, nema potrebe za dodavanjem tehnološke ivice. Ako se dio nalazi u rasponu alata za indeksiranje, mora se dodati tehnološka ivica. Prema karakteristikama stroja, širina procesne strane obično treba 3-10 mm, a 5 mm je najčešće.
Općenita strana procesa dodaje se na dulju stranu, a ploča ulazi u SMT stroj vertikalno, tako da je tvrdoća ploče relativno velika, i neće odskakati zbog svjetlosnog pritiska sonde stroja tijekom postavljanja, ali što je duže bočno područje procesa je više i maska je poboljšana. Prosječna cijena pojedinačne ploče. Kada je tvrdoća ploče dovoljna, može se dodati u kratkom smjeru, površina procesa je mala, prosječni troškovi pojedine ploče su smanjeni, a ploča ulazi u SMT stroj vodoravno.
MT se obično poravnava s MARK točkama. Ako na ploči nema MARK bodova, 2-4 MARK točke moraju se dodati dijagonalno na strani postupka. Veličina MARK bodova općenito je 1,0 mm. Bakar je izložen kositru, a na ploči ima nekih slučajeva. Zatim se strana procesa može dodati ili ne dodati.
Prilikom izrade PCBA podloge potrebno je pozicioniranje za oblikovanje i testiranje. Dodajte posebne rupe za pozicioniranje na strani postupka, oblik je relativno standardan i prikladnije je raditi pozicioniranje. Stoga će se na procesnoj strani dodati 3-4 rupe za pozicioniranje promjera 2,0-4,0 mm, a promjer od 3 mm najčešći je.
