Prisutnost provodne anodne niti (CAF) uglavnom je zbog jaza između staklenog vlakana i smole. Tijekom redovne upotrebe u potonjem eru, bakar provodi hidrolizu reakciju i migrira se uz kanale u prazninama staklenih vlakana, što rezultira depozitima. CAF se često događa između susjednih vodiča, poput rupa i kroz rupe, kroz rupe i površinske linije, susjedne linije ili između susjednih podova. Od toga se razmaka CAF-a vjerovatno pojavljuje između rupa. Prisutnost CAF-a definitivno će smanjiti efikasnost izolacije između susjednih vodiča. pad, ili čak gore grišci poput kao što su kratki krug izgaranja.
Da bi se smanjio vjerojatnost kvara CAF-a, proizvođači PCB-a moraju pažljivo odabrati materijale i poboljšati metode proizvodnje. Koristeći visoke podloge otpornog na kafiću, poput smola niskog hidroskofikacije i poboljšane staklene vlakne, mogu značajno spriječiti stvaranje provodljivih ruta. Uz to, poboljšanje pridržavanja smole i osiguravanje kompletne popunjavanje smola u nedostatku staklenih vlakana može pomoći u uklanjanju mogućih migracijskih puteva. Da biste smanjili kvarove izazvane CAF-om tokom faze dizajna PCB, povećajte razmak vodiča, optimizirajte postavljanje rupa i koristite ispravne metode izolacije.
Nadalje, varijable okoliša igraju važan utjecaj u razvoju CAF-a. Visoka vlaga, visoke temperature i kontaminacija sa jonskim ostacima svi doprinose migraciji bakra. Konformativni premaz, dobro čišćenje PCB-a i regulirani uvjeti skladištenja potrebni su za poboljšanje dugoročne pouzdanosti. Napredni postupci ispitivanja pouzdanosti, uključujući kao visoko ubrzani testiranje života (zaustavljanje) i visoko ubrzano ispitivanje stresa (Hast), obično se koriste za određivanje otpornosti PCB-a za CAF pod teškim okolnostima. Kako elektronički uređaji postaju kompaktniji i gusto integrirani, kontinuirani istraživanje i razvoj materijala otpornih na CAF i nove proizvodne procedure bit će od vitalnog značaja za održavanje vijek trajanja i stabilnosti savremenih PCB-a.
