Sljedeće točke treba uzeti u obzir pri dizajnu FPC kalupa:
① Odabir čelika za kalup
② Nivo proizvodnog procesa proizvođača kalupa
③ Dizajn strukture kalupa
④ Broj šupljina kalupa
⑤ Raspored klinova za pozicioniranje kalupa
⑥ Kalup pred{0}}ekspanzija i pred-skupljanje
1. Izbor čelika za kalupe
Na tržištu je dostupno mnogo vrsta čelika, domaćih i uvezenih. Međutim, većina proizvođača koristi uvozni čelik, poput onih iz Japana (HITACHI), Švedske (ASSAB), Njemačke (SSE) i Austrije (BOHLER), koji općenito imaju dobre rezultate. Za FPC kalupe, visoko-kvalitetni čelik za kalupe je neophodan, koji zahtijeva visoku tvrdoću, dobru otvrdljivost i nisko naprezanje žice EDM, kao što su japanski SKD61 i SKD11.
2. Proizvodni proces proizvođača kalupa
Budući da FPC zahtijeva visok oblik i preciznost položaja, tehnologija obrade samog kalupa je vrlo zahtjevna. Općenito, potreban je -eDM uređaj sa malom brzinom. Kvalitet EDM žice je jedan od važnih faktora koji utiču na performanse kalupa, koji je usko povezan sa stepenom mašine i nivoom veštine radnika. Proces montaže kalupa je ključni dio kasnijih faza procesa i ključan je. Takođe treba uzeti u obzir da tokom termičke obrade muški i ženski kalupi treba da imaju temperaturnu razliku od 8-10 stepeni kako bi se olakšala popravka kalupa.
3. Dizajn strukture kalupa
Dizajn strukture kalupa je relativno jednostavan u metalnim kalupima za štancanje, podijeljeni na tip slepe i površinske{0}}oblike. Za štancanje pokrivnih folija, termoreaktivnih ljepljivih folija, linija za galvanizaciju, PI i FR4 armaturnih listova, koristi se slepi tip jer se ovi materijali ne deformišu lako i efikasnost je veća; za vanjske oblike, kako bi se osiguralo da nema deformacija, i zbog toga što često postoje strukturne rupe, koristi se tip površinskog-formiranja; osim toga, armaturni limovi od nehrđajućeg čelika koriste tip površinskog-oblikovanja jer bi slijepljenje izazvalo deformaciju.
4. Broj šupljina u kalupu
Za postizanje visokog proizvodnog kapaciteta i efikasnosti, više šupljina je općenito bolje. Međutim, ovo je ograničeno veličinom platforme za presovanje, stabilnošću kalupa i stabilnošću same FPC podloge, kao i brojem delova koji se mogu rasporediti na osnovu oblika proizvoda. Troškovi kalupa i strukturalna racionalnost također se moraju uzeti u obzir. Za proizvode sa visokim zahtjevima tolerancije, FPC kalupi obično imaju jednu ili dvije šupljine.
5. Raspored klinova za pozicioniranje kalupa
Igle za pozicioniranje se koriste za lociranje proizvoda koji se žigosa. Kalupi za štancanje zahtijevaju uravnoteženu raspodjelu sile, a FPC kalupi nisu izuzetak. Oblik kalupa treba biti centriran što je više moguće, tako da igle za pozicioniranje također trebaju biti raspoređene oko proizvoda. Međutim, moraju se uzeti u obzir i specifični zahtjevi samog proizvoda. Na primjer, u područjima sa posebno strogim zahtjevima tolerancije za prste i središnji razmak, igle za pozicioniranje treba postaviti što bliže.
6. Pred-ekspanzija i pred{2}}skupljanje kalupa
Za područja sa visokim zahtjevima tolerancije proizvoda, posebno zlatnih prstiju, ako je zahtjev +/-0.05MM, a kalup ne može postići ovu toleranciju, neophodna je tehnička obrada kalupa. S obzirom da će se kalup istrošiti nakon određenog perioda upotrebe, na prst kalupa se primjenjuje jednostrano pred{6}}skupljanje od 0,02. Proizvođač kalupa je dužan da prethodno skupi dvije linije tokom obrade. Nakon ovog tehničkog tretmana, stopa defekta, posebno za prste, je samo oko 1%. Bez ovog tehničkog tretmana, stopa kvarova bi bila preko 10%.
