U promjenama koje se šire, komponente postaju sve manje i složenije. Stoga je maksimalna pokrivenost testom u proizvodnji elektronskih proizvoda neizbježna za održavanje najvišeg nivoa kvalitete. Dani kada je jedan program testiranja bio dovoljan su davno prošli. Rastući dijelovi elektroničkih proizvoda i njihov značaj za moderne funkcije proizvoda čine odgovarajuće strategije testiranja preduvjetom za proizvodni okvir. Glavni faktor koji utječe ovdje je složenost, posebno zahtjevi za kvalitetom i pouzdanošću odgovarajućih proizvoda.
l Najbolja strategija testiranja počinje razvojem
Ako je u okviru razvoja, navedeno kolo radi u okviru svoje specificirane vrijednosti, a nizom testova provjeravamo standardne rezultate, koji se moraju pratiti. Ovo uključuje specificirane komponente, varijable karakteristika koje se odnose na materijal prema potrebi, ispravan položaj ugradnje i integritet svih priključaka. Budući da u krugu ima mnogo komponenti, a svaka komponenta ima odgovarajući broj parametara, sa tehničke tačke gledišta, 100 postotna kontrola prijema nije ni ekonomski isplativa ni mudra. Stoga se mora primijeniti progresivni koncept kako bi se različiti elementi kombinirali na idealan način. Ovo je zagarantovano posebno u slučaju električnog ispitivanja putem DFT analize (Dizajn za testiranje). Analizom dijagrama strujnog kola može se odrediti mreža koja se mora kontaktirati. Zatim ga usporedite s opcijom fizičkog kontakta na PCB-u. Strategije testiranja obično uključuju sljedeće korake:
1. Provjerite identitet prilikom prijema i osigurajte sljedivost cijelog procesa proizvodnje.
2. Automatizacija, podrška mašine, optička kontrola integriteta, ispravno pozicioniranje, ispravan broj i kvalitet lemnih spojeva, kratki spoj (zavarivački kratkospojnik)
3. Električno mjerenje vrijednosti komponenti i parametara kola (kao što je nivo napona)
4. Funkcionalno testiranje dijelova ili cijele elektronske opreme.
l Optički sistem inspekcije za ranu identifikaciju kvara
Nakon provjere identiteta tokom prijema, prvi proizvodni korak je obično štampanje paste za lemljenje za SMT proizvodnju. Ovo je neophodno za kompletno zavarivanje spojeva svih komponenti, pa se u ovoj fazi obično dodaje prva automatska optička kontrola - SPI (kontrola paste za lemljenje).
Zatim postavite komponente. Kroz aktivnu sljedivost, koja će serija proizvođača biti postavljena na koju točku instalacije. Nakon postavljanja, zavarivanje se vrši u peći za reflow - idealno, automatska on-line kontrola pomoću AOI / Aoxi (automatska optička / rendgenska kontrola). Ovim se provjerava integritet postavljanja, polaritet elementa - ako se može identificirati oznakom ili oblikom - te integritet i kvalitet spoja za lemljenje (pomoću rendgenskih zraka, također BGA, sa nevidljivim lemnim spojevima ispod elementa) .
BQC standardizirana oprema i svakodnevna razmjena iskustava u cijeloj kompaniji osiguravaju najnapredniju i najbolju korisničku podršku. Sa višestrukim AOI/Aoxi sistemima, višestrukim ICT sistemima i stotinama graničnih skeniranja i FCT sistema, gtet je najbolje opremljen mašinama i profesionalnim operaterima za implementaciju najbolje i prilagođene strategije testiranja/inspekcije za svoje proizvode i relevantne zahteve kupaca.
