Prvi je problem panela. Znamo da je glavni problem panela ušteda troškova proizvodnje. Širina PCB panela manja ili jednaka 260 mm ~ 300 mm varira u zavisnosti od različitih proizvodnih linija. Budući da možemo imati mnogo materijala, a jedan materijalni pištolj naše opreme za obradu odgovara jednom modulu, ako ploča premašuje opseg modula, brzina obrade će postati vrlo spora.
Vanjski okvir (pritezna ivica) PCB ploče treba pažljivo razmotriti kako bi se osiguralo da se PCB ploča neće deformirati nakon fiksiranja na učvršćenje (općenito, V-prorez nije dozvoljen na ovoj ivici). Za raspored komponenti, prvo, sve orijentacije moraju biti konzistentne, i ne smije biti zrcalne slike, što će uzrokovati problem koordinatnog pozicioniranja obrade.
Drugo, ne može biti konektor koji viri na ivici (između spoljašnjeg okvira panela i unutrašnjeg panela, između panela i panela). Ako postoji takva situacija, to će spriječiti cijepanje ploče alata nakon zavarivanja.
Kako bismo osigurali položaj i nivo ploče za detekciju, potrebno je postaviti više od tri pozicione točke na rubu ploče. Optičkom detekcijom ove tri tačke možemo dobiti referentne koordinate cijele obrade i nivelaciju ploče.
Ispravan pristup je da kada je rastojanje 5 mm od ivice i smer kretanja je nedosledan, razmak je drugačiji (zgodno je razlikovati smer ulaza): [kada postavljate referentnu tačku pozicioniranja, uglavnom ostavite neometano područje zavarivanja 1,5 mm veći od tačke pozicioniranja i ne može postojati sličan jastučić ili drugi sličan]
U svakoj maloj ploči moraju postojati najmanje tri rupe za pozicioniranje, sa 3 manje od ili jednake promjeru rupe manje ili jednako 6 mm. Ožičenje ili zakrpa nije dozvoljena unutar 1 mm od rupe za pozicioniranje ruba (da bi se spriječila pogrešna procjena). Montaža PCB-a je uglavnom radi uštede troškova proizvodnje i obrade (što će ubrzati mašinsku obradu nekoliko puta). Nerazuman dizajn će kasniju fazu ispuniti problemima. Možete bolje pogledati kako biste spriječili probleme.
