Čišćenje "se često zanemaruje u procesu izrade PCB ploča (krugova). Čišćenje nije ključni korak. Međutim, uz dugotrajnu upotrebu proizvoda na strani klijenta, problemi uzrokovani prethodnim nevaljanim čišćenjem uzrokovali su mnoge kvarovi i operativni troškovi uzrokovani popravkom ili opozivanjem proizvoda naglo su se povećali. Zatim slijedi sa vama da shvatite ulogu PCBA ploča za čišćenje (krugova).
Proces proizvodnje PCBA (Printed Circuit Component) prolazi kroz nekoliko faza, svaka faza je zagađena u različitim stupnjevima, tako da površinski sedimenti ili nečistoće na površini PCBA, ti zagađivači smanjuju performanse proizvoda, pa čak i uzrokuju kvar proizvoda. Na primjer, paste za lemljenje i fluks koriste se za pomoć u zavarivanju u procesu zavarivanja elektroničkih komponenti. Ostaci nastaju nakon zavarivanja. Ostaci sadrže organske kiseline i ione, među kojima organske kiseline mogu nagrizati PCBA pločica, a postojanje električnih jona može dovesti do kratkog spoja, što rezultira kvarom proizvoda.
Na PCBA postoji mnogo vrsta zagađivača, koje se mogu svrstati u dvije kategorije: ionske i neionske. Jonski zagađivači su izloženi vlazi u okolišu i migriraju elektrokemijski nakon elektrifikacije, formirajući dendritičke strukture, rezultirajući u stazama slabog otpora i uništavajući PCBA funkcije sklopova (sklopovi). Neionski zagađivači mogu prodrijeti u izolacijski sloj PCB-a i rasti dendriti ispod površinskog sloja PCB-a. Osim ionskih i neionskih kontaminanata, postoje i zrnati kontaminanti, poput kuglica lemljenja, plutajućih točaka u spremnicima za lemljenje, prašine, prašine i tako dalje. Ovi kontaminanti mogu dovesti do mnogih nepoželjnih pojava, kao što su smanjenje kvalitete spojnica, oštrenje točke lemljenja, plinske rupe, kratki spoj i tako dalje.
Toliko zagađivača, što je briga? Fluksi ili paste za lemljenje se široko koriste u procesima ponovnog i valnog lemljenja. Oni se uglavnom sastoje od otapala, ovlaživača, smola, inhibitora korozije i aktivatora. Proizvodi za termičku modifikaciju moraju postojati nakon zavarivanja. Ove tvari dominiraju u svim zagađivačima. Sa stajališta neuspjeha proizvoda, ostatak nakon zavarivanja je glavni faktor koji utječe na kvalitetu proizvoda. Jonski ostaci imaju tendenciju da izazovu elektromigraciju, što smanjuje otpornost na izolaciju. Preostala smola smole ima mogućnost adsorpcije prašine ili nečistoće, što povećava otpornost na kontakt. Ozbiljno dovodi do kvara otvorenog kruga. Stoga se nakon zavarivanja mora obaviti strogo čišćenje. Samo se na taj način može zajamčiti kvaliteta PCBA.
Ukratko, čišćenje PCBA sklopa (krugova) je vrlo važno, a "čišćenje" je važan proces direktno povezan sa kvalitetom PCBA sklopa (krugova), koji je neophodan.
