Proces montaže PCB-a
Montaža PCB-a odnosi se na proces lemljenja i sastavljanja elektronskih komponenti na matičnoj ploči predforme i proizvodnje štampane ploče (PCB). Obično koristeći specijalizovane proizvodne mašine, masovnu proizvodnju, proces sastavljanja štampanih ploča često se naziva PCBA.
Dakle, kako je PCB sastavljen? Pogledajmo proces sastavljanja PCB-a:
1. Nanošenje paste za lemljenje: Prvo nanesite pastu za lemljenje (mala čestica paste za lemljenje pomešana sa fluksom) na ploču. Za ovu aplikaciju, većina proizvođača PCB-a koristi šablone (nekoliko veličina, oblika i specifikacija) koje mogu samo pravilno primijeniti ispravnu količinu paste za lemljenje na određene dijelove ploče.
2. Postavljanje komponenti: Za razliku od prošlosti, proces sastavljanja PCB-a u ovoj fazi je sada potpuno automatizovan. Odabir i postavljanje dijelova, kao što su komponente za površinsku montažu, kada se radilo ručno, sada se obavljaju pomoću robotskih mašina za odabir i postavljanje. Ove mašine precizno postavljaju komponente u unaprijed{3}}planirane dijelove ploče.
3. Reflow: Sa pastom za lemljenje i svim komponentama za površinsku montažu na mestu, očvršćavanje paste za lemljenje na ispravne specifikacije je kritično za pravilno prianjanje PCB komponenti na nju. Ovo je ovaj relevantni dio procesa montaže PCB-a - reflow lemljenja. Da bi se to postiglo, komponente sa pastom za lemljenje i komponente na njoj prolaze kroz pokretnu traku koja prolazi kroz industrijsku- pećnicu za reflow. Grijač u pećnici topi lem u pasti za lemljenje. Kada se topljenje završi, komponente se ponovo pomiču kroz pokretnu traku i izlažu nizu hladnijih grijača. Svrha ovih hladnjaka je da ohlade rastopljeni lem i omoguće mu da se stvrdne.
4. Inspekcija: Nakon procesa reflow, PCB treba pregledati kako bi se provjerila njegova funkcionalnost. Ova faza pomaže da se identifikuju veze lošeg kvaliteta, pogrešne komponente i kratke spojeve zbog neprekidnog pomeranja ploče tokom reflow. Proizvođači PCB-a koriste višestruke korake inspekcije, kao što su ručna inspekcija, automatizirana optička inspekcija i X-inspekcija, kako bi provjerili funkcionalnost ploče, identificirali niži-lem i odredili sve potencijalne zamke. Nakon što se inspekcija završi, skupštinski tim će donijeti ključnu odluku. Ploče sa nekoliko funkcionalnih grešaka se obično raspadaju, s druge strane, ako ima manjih grešaka, ploča se ponovo šalje na doradu.
5. Umetanje komponente kroz{1}}otvor: Određeni tipovi PCB-a zahtijevaju da se komponente kroz{2}}otvore umetnu zajedno sa redovnim SMD komponentama. Ova faza je posvećena umetanju takvih komponenti. Da bi se to postiglo, kreiraju se -prolazne rupe pomoću kojih PCB komponente prenose signale s jedne strane ploče na drugu. Umetanje PCB-a kroz{7}}otvor se obično postiže ručnim ili talasnim lemljenjem.
6. Završna inspekcija: Sada je vrijeme za inspekciju drugog nivoa. Ovdje se sastavljena ploča funkcionalno testira, ili se PCB temeljno pregleda kako bi se pratile njegove električne karakteristike, uključujući napon, struju ili izlazni signal. Današnji proizvođači koriste raznovrsnu naprednu opremu za testiranje kako bi pomogli u određivanju uspjeha ili neuspjeha gotovih ploča.
7. Čišćenje: Pošto proces lemljenja ostavlja veliku količinu ostatka fluksa u PCB-u, ključno je temeljito očistiti komponente prije isporuke finalne ploče kupcu. Da biste to učinili, operite PCB u deioniziranoj vodi. Nakon procesa čišćenja, upotrijebite komprimirani zrak da temeljno osušite ploču. PCB sklop je sada spreman za pregled od strane korisnika.
