Opis proizvoda

ThePCBA za fotokopir aparatje projektovan kao centralni komandni i distributivni centar za sisteme za reprodukciju dokumenata velikog obima. Integriše višejezgarni procesor koji upravlja skeniranjem slika, digitalnom obradom, elektrostatičkim štampanjem i rukovanjem papirom u realnom vremenu. Visokonaponska kola za proizvodnju energije – za koronu punjenja, prijenosni valjak i pristrasnost razvijača – precizno se kontroliraju putem povratne sprege zatvorene petlje sa strujnih monitora. Koračni motori s naprednom ručkom za uvlačenje papira, rotacijom bubnja i kretanjem nosača skenera s naprednim mikro-koračenjem. Ploča se takođe povezuje sa kontrolerom grejača grejača, senzorima ulagača dokumenata i panelom korisničkog interfejsa. Višeslojni dizajn PCB-a pažljivo odvaja visokonaponske dijelove (do nekoliko kilovolti) od niskonaponskih digitalnih logičkih i osjetljivih putanja analognog signala slike. Sveobuhvatne sigurnosne karakteristike uključuju detekciju blokade, zaštitu od prekomjerne struje i otpornike za pražnjenje. Dizajniran za kontinuirani rad u kancelarijskom i proizvodnom okruženju, ovaj PCBA održava pouzdane performanse kroz milione ciklusa kopiranja.

PCBA displej

Industrial Control PCBA Assembly Services PCBA For Robotic vacuum cleaner PCB PCBA Efficient Box Build Floor-Sweeper PCBA

Proizvodnja i kvaliteta

Naš proizvodni proces za sistemske ploče za dokumente visokog napona prati rigorozne protokole o sigurnosti i pouzdanosti. Svaka ploča prolazi kroz In-Circuit Test (ICT) nakon čega slijedi sveobuhvatan Funkcionalni Test (FCT) korištenjem specijaliziranog uređaja koji simulira šasiju fotokopir aparata. FCT potvrđuje preciznost generiranja visokog napona (korona punjenja, prijenos, pristrasnost razvijača), tajming koračnog motora, kontrolu grijača grijača s povratnom spregom termistora i sigurnosna kola za blokiranje. Visokonaponski izlazi se mjere kalibriranom HV sondom, a struja curenja je potvrđena ispod specifikacije.

Koristimo napredne SMT linije sa 3D SPI, automatizovanom optičkom inspekcijom (AOI) i X‑zrakom za BGA i komponente napajanja. Puzna staza i razmak održavaju selektivnim konformnim robotom za premazivanje sa alatom za masku koji pokriva samo niskonaponske sekcije. Svaka ploča prolazi 48-časovno napajanje sa simuliranim ciklusima kopiranja za otkrivanje ranih kvarova. Ploče sa uzorcima iz svake serije su destruktivno ispitane na otpornost na VN i luk.

Naš lanac nabavke uključuje dugoročne ugovore sa dobavljačima VN generatora i koračnih drajvera. Standardno vrijeme isporuke je 6-7 sedmica za velike narudžbe. Sa linijama visoke preciznosti za postavljanje i namjenskim HV ispitnim stalcima, održavamo skalabilne kapacitete kako bismo ispunili planove proizvodnje kancelarijske opreme, istovremeno osiguravajući dosljedan kvalitet i isporuku na vrijeme.

Proizvodni proces

Montaža visokonaponskih fotokopirnih ploča zahtijeva strogu kontrolu procesa kako bi se spriječilo stvaranje luka i osigurala sigurnost operatera. Štampanje paste za lemljenje koristi prah tipa 4 sa preciznom SPI verifikacijom, posebno za velike energetske pakete i module za množenje visokog napona. Reflow se izvodi s višezonskom pećnicom pod dušikom, koristeći profil sporog potapanja kako bi se izbjegao termički udar na keramičke HV kondenzatore. Rendgenska inspekcija je obavezna za BGA uređaje i sve šupljine u visokostrujnim induktorima. Selektivnim lemljenjem se pričvršćuju komponente kroz rupe kao što su visokonaponski konektori i igle transformatora. Nakon lemljenja, robotski robot za selektivno premazivanje nanosi konformni premaz isključivo na niskonaponske dijelove, ostavljajući visokonaponske tragove i komponente golim kako bi se izbjeglo nenamjerno površinsko curenje. Alat maske precizno pokriva VN zone. Depanelizacija ploče koristi usmjeravanje sa ulaznim/pomočnim materijalom kako bi se spriječile neravnine na visokonaponskim izolacijskim slotovima. Završna montaža uključuje ugradnju izolacionih barijera, hladnjaka sa izolovanim ramenim podlošcima i visokonaponskih kablova. Svaka ploča se zatim čisti specijaliziranim sredstvom za uklanjanje fluksa i vizualno pregleda pod UV svjetlom kako bi se potvrdila pokrivenost premazom prije nego što se nastavi na visokonaponski funkcionalni test.

Q&A

P: Koji je najopasniji skriveni kvar na visokonaponskoj ploči fotokopirne mašine i kako ga pregledati?

A:Najopasniji kvar jedjelomično pražnjenje (korona) koje ne uzrokuje trenutni kvar, ali vremenom degradira izolaciju. A PCBA za fotokopir aparatradi na nekoliko kilovolti. Mali mjehur u konformnom premazu ili oštar ostatak lema mogu stvoriti koronu koja karbonizira PCB materijal. Nakon nekoliko mjeseci može doći do luka, oštetiti mašinu i stvoriti opasnost od požara. Provjeravamo ovo korištenjem testa djelomičnog pražnjenja sa specijalizovanim AC hipot setom. Prolazna ploča ne pokazuje aktivnost pražnjenja iznad 10pC pri 1,5x nominalnog napona. Ovo je obavezno na svakoj ploči, a ne samo na uzorcima.

P: Kako potvrđujete da će sigurnosni krug za blokadu zaista isključiti visoki napon kada se vrata otvore?

odgovor:Izvodimo aprisilno ubrizgavanje kvaratokom FCT. Relej u ispitnom uređaju simulira prekidače za zaključavanje vrata. Dok su visokonaponski izlazi aktivni, otvaramo simulirane kontakte vrata. PCBA mora spustiti visoki napon na ispod 50V unutar 100ms i isključiti se. Također ubrizgavamo kvar zaglavljenog zatvaranja (zaobilazeći blokadu) kako bismo provjerili da li se aktivira sekundarni termalni osigurač ili kolo poluge. Ovaj dvostepeni test osigurava sigurnost čak i ako jedna komponenta pokvari.

P: Vaša ploča pokreće više koračnih motora za putanju papira i optiku. Kako spriječiti da zastoji motora oštete zupčanike?

odgovor:Mi implementiramodetekcija zastoja hardveranezavisno od firmvera. Svaki upravljački program motora uključuje strujni krug koji uključuje komparator kada struja premaši unaprijed postavljeni prag za više od nekoliko milisekundi. Ovaj komparator prisiljava drajver da omogući nisko, zaobilazeći mikrokontroler. Firmver može kasnije pročitati oznaku zastoja. Ovo sprečava brušenje i skidanje zupčanika tokom zaglavljivanja papira. Provjeravamo ovu detekciju zastoja na svakoj ploči mehaničkim zaključavanjem osovine motora klinom za učvršćenje i naredbom pokreta; ploča se mora isključiti u roku od 5 ms. Ispitni uređaj bilježi prolaz/neuspjeh po motoru.