Postupak doziranja uglavnom se koristi u postupku miješanog postavljanja gdje koegzistiraju umetak kroz rupu (THT) i površinski nosač (SMT). U cijelom proizvodnom procesu možemo vidjeti da se jedna od komponenti tiskanih ploča (PCB) može lemiti valovitim lemljenjem od početka nanošenja i očvršćavanja do kraja. U tom je razdoblju interval dugačak, a ima i mnogih drugih procesa, pa je očvršćavanje komponenata posebno važno.
Postupak doziranja uglavnom se koristi u postupku miješanog postavljanja gdje koegzistiraju umetak kroz rupu (THT) i površinski nosač (SMT).
Kontrola procesa u procesu točenja. Sljedeći procesni nedostaci lako se pojavljuju u proizvodnji: nekvalificirana veličina mrlje ljepila, izvlačenje žice, namotavanje ljepila, slaba čvrstoća očvršćavanja i lako ispuštanje iverja. Stoga je to rješenje za kontrolu tehničkih parametara točenja.
1. Veličina količine koja se izdaje
Prema radnom iskustvu, veličina promjera mrlje ljepila treba biti polovica razmaka jastučića, a promjer mrlje ljepila treba biti 1,5 puta veći od promjera mrlje ljepila nakon flastera. To će osigurati dovoljno ljepila za vezivanje komponenata i izbjeći prekomjerno ljepilo da kontaminira jastučić. Količina izdavanja određuje se prema vremenu izdavanja i količini izdavanja. U praksi, parametri doziranja trebaju se odabrati prema uvjetima proizvodnje (sobna temperatura, viskoznost ljepila itd.).
2. Pritisak doziranja
Trenutno mašina za točenje kompanije&# 39 vrši pritisak na uložak igle za točenje kako bi osigurala dovoljno lepka za istiskivanje mlaznice za točenje. Ako je pritisak previsok, prouzročit će previše ljepila; ako je pritisak premalen, to će uzrokovati isprekidani fenomen nanošenja i curenja ljepila, što će uzrokovati nedostatke. Pritisak treba odabrati prema istom kvalitetu ljepila i temperaturi radne okoline. Ako je temperatura okoline visoka, smanjit će se viskoznost ljepila i poboljšati fluidnost. U ovom trenutku opskrba ljepilom može se osigurati snižavanjem tlaka i obrnuto.
3. Veličina mlaznice za točenje
U praksi, unutarnji promjer mlaznice za nanošenje treba biti 1/2 promjera točke ispuštanja ljepila. Tijekom postupka izdavanja, mlaznicu za točenje treba odabrati prema veličini pločice na PCB-u: na primjer, veličina pločice 0805 i 1206 se ne razlikuje, može se odabrati ista vrsta igle, ali treba odabrati drugu mlaznicu za točenje za jastučić s velikom razlikom, koji ne samo da može osigurati kvalitet ljepila, već i poboljšati efikasnost proizvodnje.
4. Udaljenost između mlaznice za točenje i ploče PCB-a
Različiti dozatori koriste različite igle, a mlaznica za točenje ima određeni stupanj zaustavljanja. Na početku svakog rada osigurajte da zaustavna šipka mlaznice za točenje dodiruje PCB.
5. Temperatura ljepila
Općenito, ljepilo od epoksidne smole treba čuvati u hladnjaku od 0-50c i izvaditi ga 1/2 sata unaprijed kako bi ljepilo u potpunosti zadovoljilo radnu temperaturu. Temperatura upotrebe ljepila treba biti 230c-250c; temperatura okoline ima veliki utjecaj na viskoznost ljepila. Ako je temperatura preniska, točka ljepila postat će manja i doći će do izvlačenja žice. Razlika temperature okoline od 50c prouzročit će 50% promjenu količine doziranja. Zbog toga treba kontrolirati temperaturu okoline. Istovremeno, temperatura okoliša također treba biti zajamčena, vlaga je mala, mjesto ljepljenja lako se suši, što utječe na prianjanje.
6. Viskoznost ljepila
Viskoznost ljepila direktno utječe na kvalitetu nanošenja. Ako je viskoznost velika, točka ljepila će postati manja, čak i povlačenje žice; ako je viskoznost mala, točka ljepila će postati veća, što može obojiti jastučić. U postupku nanošenja, ljepilo različite viskoznosti treba odabrati uz razumni pritisak i brzinu nanošenja.
7. Krivulja temperature očvršćavanja
Za stvrdnjavanje ljepila, proizvođač je dao krivulju temperature. U praksi treba koristiti što veću temperaturu da se ljepilo učvrsti tako da nakon stvrdnjavanja ima dovoljno čvrstoće.
8. Mjehurići
U ljepilu ne smije biti mjehurića. Mali mjehurić uzrokovat će da mnogi jastučići nemaju ljepila; svaki put kada se ljepilo napuni, zrak u plastičnoj boci treba isprazniti kako bi se spriječilo prazno udaranje.
Podešavanje gore navedenih parametara treba izvršiti od točke do površine. Promjena bilo kojeg parametra utjecat će na druge aspekte. Istodobno, nedostaci mogu biti uzrokovani mnogim aspektima. Moguće faktore treba provjeriti jedan po jedan, a zatim eliminirati. Ukratko, parametre treba prilagoditi stvarnom stanju u proizvodnji, što ne samo da osigurava kvalitetu proizvodnje, već i poboljšava efikasnost proizvodnje.
