AOI (automatska optička inspekcija):
Mašina automatski skenira PCB putem fotoaparata, prikuplja slike, uspoređuje testirane spojeve za lemljenje s kvalificiranim parametrima u bazi, otkriva nedostatke na PCB-u putem obrade slike i prikazuje / označava kvare putem zaslona ili automatskog znakova za osoblje za održavanje.
Korištenje velike brzine i visoko precizne tehnologije vizualne obrade za automatsko otkrivanje različitih grešaka ugradnje i oštećenja zavarivanja na PCB-u. PCB ploča može se kretati od sitno postavljenog daska velike gustoće do ploče velike gustoće i može pružiti internetsku inspekcijsku shemu za poboljšanje proizvodnstva proizvodnje i kvalitete zavarivanja. Korištenjem AOI kao alata za smanjenje nedostataka, možemo pronaći i eliminirati pogreške u ranoj fazi montažnog postupka kako bismo postigli dobru kontrolu procesa. Rano otkrivanje nedostataka izbjegavat će slanje lošeg odbora na naknadnu fazu skupštine, AOI će smanjiti troškove popravka i izbjegavanje ukidanja neovlašne ploče.
PCB tablo za ispitivanje:
Uglavnom uključuje: okvir, koji predstavlja glavni okvir testnog okvira i osigurava nosače za svaku jedinicu; Ploča za igle pruža se mnoštvom testnih sondi; Ploča za nosač elastično je instalirana na gornjem krajnjem licu igle ploče, a pruža se utor za pozicioniranje za postavljanje PCB-a; Pritiskačka ploča, na kojoj se uređuje pluralnost pritiska šipki, koristi se za spuštanje tanjura balasta i PCB ploče; Mehanizam za prešanje je uporno instaliran na okviru i sadrži brzu stezaljku i mehanizam za vodič, a koristi se za realizaciju gore-dolje i dolje i dolje i dolje i dolje od pritiska; Komunalni model ima prednosti jednostavne strukture, tačne testirane i praktične upotrebe i može riješiti testni problem ploča za testiranje visoko gustoće ploče, čime se očito poboljšava testne tačnosti i efikasnosti i uvelike smanjujući troškove ručnog testa. Istovremeno, modularni dizajn arhitekture poboljšava brzinu ponovne upotrebe testnog uređaja, smanjuje troškove održavanja u određenoj mjeri i pruža pogodnost za kasnije nadogradnju modula.
Leteći igle test:
Tester letećeg igala poboljšanost je na tradicionalnom on-line testeru za iglični krevet. Može zamijeniti iglu krevet sonde. XY mehanizam je opremljen sa četiri, šest ili osam testnih sondi, a minimalni testni jaz je 0. 2 mm, a zatim je u testiranju, a zatim je rezervirana za testiranje, a zatim je sonda testirala za testiranje i putem testiranja jednog elementa jedinice u testu (UUT). Ispitna sonda je povezana sa vozačem (generator signala, napajanje itd.) I senzor (digitalni komunalni brojilo, brojač frekvencije itd.) Kroz sustav multipleksiranja za testiranje komponenti na UUT-u. Kad se jedna komponenta testira, ostale komponente na UUT-u električno su zaštićene od sonde kako bi se spriječilo smetnje za čitanje.
Leteći tester iglica može provjeriti kratki spoj, otvoreni krug i vrijednost komponente. Fotoaparat se koristi i u letećem testu igala kako bi se pronašla nedostajuće komponente. Koristite kameru za provjeru oblika komponenti čistog smjera, poput polarnog kapaciteta. S tačnošću pozicioniranja i ponovljivosti sonde koji dostižu raspon mikrona 5-15 mikrona, leteći iglu može precizno otkriti UUT.
Leteći test igle riješio je puno postojećih problema u sklopu PCB-a: Na primjer, ciklus testa i razvoja mogu biti sve dok 4-6 sedmice; Cijena razvoja učvršćenja je oko 10, {2}}, 000 dolara; Ne može ekonomično testirati malu paketnu proizvodnju; I ta skupština prototipa ne može brzo testirati.
Testiranje letećeg igala neprocjenjivo je proizvodni resurs zbog njegove sposobnosti da se usko kontaktira zaštićenog utu i sposobnosti da brže dovode nove proizvode na tržište. Pored toga, jer nema potrebe za iskusnim testnim i razvojnim inženjerima, sustav također ima prednosti spašavanja radne snage i vremena.
